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扎机动态无功补偿 矿井提升机动态无功补偿 扎机快速无功补偿 矿井提升机快速无功补偿 ZRTSC

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 简介

1)一般电力系统用户负荷吸收有功功率PL和无功功率QL

   

电源提供有功功率PS和无功功率QS(可能感性无功,也可能是容性无功),忽略变压器和线路损耗,则有PS=PLQS=QL。没有无功吸收部分的电网存在以下几个问题:

1)电网从远端传送无功;

2)负荷的无功冲击影响本地电网和上级电网的供电质量。

因此,电力系统一般都要求对用电负荷进行必要的无功补偿,以提高电力系统的带载能力,净化电网,提高电网电能质量。

2SVCZRTSC装置主要由ZRTSC部分和ZRHVC部分组成(另附图纸)

ZRHVC回路采用真空接触器自动投切电容器组,达到补偿无功的目的;

    ZRTSC回路采用晶闸管阀组动态投切电容器组,对应负载波动比较大的负载,

能实现维持母线电压不变或在一个事先设定的范围。由于ZRTSC的动态响应速度非常快,响应时间40毫秒,即实现了无功功率的实时动态补偿。

针对*****有限公司*****变电所现场设备运行情况,在10kV母线上装一套采用ZRTSC+ZRHVC型的高压动态无功补偿成套设备(SVC,能解决系统无功补偿,同时抑制5次以上谐波,动态自动投切支路补偿300KVar,接触器投切容量450KVar,分两个支路T300+450,可实现系统无功动态补偿容量300-450-750kVar动态补偿。能够有效的对系统的无功量进行跟踪补偿,做到有级调节,稳定电压。

 方案整体规划

10kV母线上装一套采用ZRTSC+ZRHVC型的高压动态无功补偿成套设备(SVC,能同时解决系统无功补偿,能够有效的对系统的无功量进行跟踪补偿,做到动态调节,HVC采用接触器投切,负载稳定时候HVC投入,负载波动大时候TSC频繁投切,提高功率因数,稳定电压。

 

ZRTSC主控制单元

控制系统采用微电子全数字芯片控制系统,实时监测系统电能质量数据,并通过高速计算,动态精密响应补偿系统需求的无功。应用先进的交流电波分析技术,能够在强干扰、强谐波等恶劣环境下,保证参数设定的正确性及工作的稳定性。具有 RS485232远程通讯功能,液晶显示屏,操作简捷,处处为用户考虑,功能完备:监测、控制、数据备份、查阅、数据的转存并适用于常用处理软件的分析和利用,可实时分析该补偿装置系统的电流、电压、有功、无功;具有过压,欠压保护,过流保护,采样电压掉线保护,外部接入故障保护、本体故障保护、电压越上下限报警等保护。

ZRTSC晶闸管阀触发控制器采用晶闸管端电压过零触发方式,专用于晶闸管阀开关电路的触发控制,特别适合用于312KV系统 TSC投切电容器的无触点开关,用于快速频繁投切补偿电容器。具有如下特点:

l        在线测试阀组的静态参数,监视阀组开通关断的动态过程,确保多个晶闸管串联的可靠性。

l        阀组和控制单元之间通过光纤隔离通讯,电磁隔离触发。

l        电容电压和电网电压相等时阀组两端电压为零,阀组两端零电压触发,负载电流过零时关断。确保阀组导通和关断时没有冲击电流。

l        RS485串行通讯接口,MODBUS  RTU通讯协议。可以广泛地与各种工控软件进行通讯。

l        具备低压模拟试验调试方式,方便调试。

l        中文显示界面,液晶屏或触摸屏。

2. 技术参数

2.1 输入

    工作电源:AC 185V220V/50-60HZ/5A或者DC 200V300V

    通断控制:光耦隔离,高电平DC12V触发输出,低电平不触发。

2.2 输出

    触发能力:每个支路最多80只晶闸管(40个正反并联单元串联)。

触发电流:恒流触发,每支晶闸管触发电流分散性不大于10%

输出继电器:3只继电器输出,触点负荷 AC250V1A

2.3 响应特性

    控制接通延迟时间:不大于10ms

断开延时:不大于10ms

断开后再次接通间隔:0.6s

2.4 隔离特性(触发控制器与其它控制电路接口)

    通断控制:DC1500V

    串行通讯:DC500V

2.5 绝缘(触发控制器与高压电路间)

取决于触发脉冲穿心电缆的绝缘,当采用10KV电缆时触发脉冲与被触发

的晶闸管间:75KV.

2.6 高压电路采样

电流:低压电流互感器AC100mA,测量负载电阻30Ω

电压:电阻分压,采样电阻100Ω

温度:PT100铂电阻

2.7适应性

频率:允许晶闸管开关工作在小于1kHZ以下的电路中。

抗干扰:配合合理布线后的抗干扰等级优于3级。

环境:相对湿度<85%

环境温度:-2560C°

2.8 冷却方式

触发控制器自然冷却

2.9 显示与设置:

显示实时运行参数,包括各相电压、电流、温度。

显示内部电路状态和参数。

显示报警与保护。

显示参数校准,通讯参数设置,保护参数设置及复位。

2.10 保护与报警

过流:主电路电流超过此值报警并保护。状态保持,手动复位。

过压:主电路过压。状态保持,手动复位。

超温:晶闸管散热器超温。状态不保持,条件满足自动解除。

欠压:主电路欠压。状态不保持,条件满足自动解除。

缺相:主电路缺相。状态不保持,条件满足自动解除。

故障:触发控制器内部电路异常,状态保持,不可复位。

    不平衡:某相阀组导通或者关断异常。状态保持,手动复位。

继电器1:发生过压、故障、不平衡、过流时继电器1闭合,保护状态保持,必须在液晶面板人工清除才能解除保护状态。

继电器2:任何一项报警发生都引起继电器2闭合。

继电器3:允许投切继电器,继电器闭合允许电容器投入运行。

发生报警或者保护时,如果阀组在断态则禁止触发。如果阀组在通态则停止触发。

 

TSC的组成及特点

4.1晶闸管阀组柜特点

1.      适合于轧机等无功快速频繁变化的场合。

2.      适合于高谐波电网系统,阀组及触发控制电路抗谐波能力强,可以用在电力滤波器装置中投切电容器。

3.      内部主体绝缘框架结构采用不饱和聚酯玻璃纤维绝缘材料,化学性质稳定,机械强度高,抗应力能力强,绝缘能力强,阻燃。

4.      采用进口晶闸管,采用西门康晶闸管模块。

5.      高精度过零检测电路,过零检测最小识别电压不高于2V10KV)。确保晶闸管开通没有电流冲击。

6.      高绝缘能力的脉冲变压器隔离触发。当以触发脉冲延迟时间的一致性作为主要考虑因素时,变压器隔离触发输出多路脉冲的一致性好于光电隔离触发。因为电场和和磁场的变换是同时发生的,没有丝毫的延迟。从这一点看,脉冲变压器隔离有它原理上的优越性,利于把晶闸管串联的分散性降到最低。

7.      恒流触发,进一步降低晶闸管器件触发参数分散性的影响,降低了对器件参数一致性要求,器件选择容易,维修替换方便。

8.      阀组及一次电路与触发控制电路间通过光纤传递信号,信息通过带编码校验的通讯协议传递。

9.      人机屏独立安装在开关柜前面板,通过人机屏进行设置参数和查看运行状态。人机屏根据需要可以选用带键盘的液晶屏,也可以选用触摸屏。

4.2晶闸管阀原理

晶闸管作为工频交流无触点开关的应用已经很普遍了,晶闸管的耐压水平只有几千伏,单只晶闸管组成的开关电路只能用于低压系统里。在高压系统里单只晶闸管元件的耐压不能满足要求,为此需要多只晶闸管元件串联才能适应高压系统的交流耐压水平。由多只晶闸管元件及辅助部件串联的电路常称作晶闸管阀。晶闸管阀断态时要求每只晶闸管承受相同的电压,而且由断态转入通态和由通态转为断态的动态过程中,晶闸管步调一致地同时导通与关断。显然,静态均压和开通关断的一致性控制技术是高压晶闸管阀的技术关键。

4.3工作原理

晶闸管阀组两端电压过零导通,即电容电压与系统电压相等时触发导通,过零触发导通使电容平稳地接入电网,保证电容器投入操作无涌流、无操作过电压、无燃弧。晶闸管电流过零时撤掉触发脉冲,晶闸管零电流关断,保证晶闸管两端没有过冲电压。阀组导通与关断响应速度快,不受电容器组残压影响,可以频繁对电容器组操作。

4.4晶闸管阀柜构成

晶闸管阀组柜由以下几部分构成。

1.      晶闸管阀单元:晶闸管元件及均压辅助部件串联组成的电路。晶闸管是阀组的关键元件,承受着系统电压和导通时的电流。辅助部件由静态和动态均压电路组成,保证了每只晶闸管的断态电压均匀。

2.      散热系统:分为自冷和风冷两种冷却方式。自冷方式靠柜体内空气的自然对流带走晶闸管散热器的热量。风冷方式时晶闸管及散热器安装在风道内,风道垂直安装,风机在机柜外部顶端,空气从柜体底部进入,通过风机引出。

3.      一次回路参数测量电路:测量电路由高压反馈模块和光纤通讯电路组成。高压采集模块采集晶闸管阀电压、电流、温度等参数,通过光纤与控制电路板连接,用通讯编码的方式下传到触发控制电路。

4.      触发电路:由晶闸管触发控制器和脉冲变送器组成。

5.      控制:由以下几部分,面板操作与显示,人机界面,开关控制输入输出接口,操作逻辑电路。

高压动态补偿适用于10KV以下系统,适用于负载波动频繁场所,额定容量100KVAR至3000KVAR;

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